主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断
3.物料塑化不良
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造
条。
配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大
偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
4.原料物性差异或变化主要是工艺或设备导致的炭化严重，PVC内饰片材生产线_EVA内饰片材生产线 炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条。
3.物料塑化不良
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断
条。
配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，PVC内饰片材生产线_EVA内饰片材生产线 在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切
偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
4.原料物性差异或变化
*共混组分在同一温度下流动性差异太大，由干流动性不匹配或未完全相容(包括物理编结和
化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在
注塑过程中，但如果MFR相差太大，PVC内饰片材生产线_EVA内饰片材生产线 在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。
共混组分黏度变化:对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该
批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不
良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
5.排气不畅
加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出
气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里，PVC内饰片材生产线_EVA内饰片材生产线 在牵引力作用下造成断条。自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等)，造成有气(或汽)困在料条
里，在牵引力作用下造成断条。
6.物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配
物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不
匹配的作用下，造成断条。这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等
结晶速度非常快或刚性非常大的料，尤其是小机做实验时较严重，此时提高水温、降低过水
量，让进入切粒机的料条保持一定柔软度，可解决。
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